Pince de levage à aspiration GRABO pour verre - Points à prendre en considération

Dans toute situation où vous devez soulever un objet ou un poids avec un vide, une ventouse est généralement utilisée comme lien entre la charge et l'actionneur. Il existe différents types de ventouses avec des designs différents. Chacun d'entre eux a ses avantages et son domaine de spécialisation.

Avant d'entamer une discussion sur l'utilisation d'une aspiration pour levage de verre, il est impératif que nous comprenions d'abord comment fonctionne une ventouse. Une ventouse est attachée à la surface de l'objet à soulever après que la pression sous la ventouse ait été réduite. La pression atmosphérique plus élevée en dehors de la ventouse la pousse vers le bas et la maintient à la surface à manipuler. La pression interne et inférieure est ensuite atteinte en reliant la ventouse à un système de vide qui libère la plupart de l'air trouvé sous la ventouse.

Lorsque vous produisez un système de vide qui soulèvera ou maintiendra des ventouses, il est conseillé de commencer le projet au point de contact initial, puis de revenir à la source du flux de vide, qui détermine ensuite la force développée. Si vous dimensionnez consciencieusement tous les composants, le meilleur mélange de capacité et d'efficacité peut être réalisé. Avant de sélectionner une ventouse pour votre aspiration de levage de verre, considérez la surface, la porosité, la charge, la texture, la taille et la direction de levage.

Types de pinces

Une double ventouse — généralement avec une lèvre de durométrie 30 et un corps de durométrie 50 — peut améliorer la conformité tout en maintenant la stabilité. Une autre chose à considérer est la présence de lubifiants. Le matériau que vous utilisez pour fabriquer les ventouses doit être résistant aux lubrifiants. Sinon, le contact avec ce matériau peut causer que l'élastomère devienne gommeux ou collant ou qu'il se casse ou se fissure dans le pire des cas.

La possibilité de marques sur la surface est un autre facteur à prendre en considération. Des produits tels que le verre ou le plastique styrène avec une surface soigneusement polie peuvent conserver une empreinte de ventouse, tout comme une empreinte digitale peut apparaître sur le même type de surface. Une ventouse sans marques, façonnée sans agent de démoulage, évite les empreintes ou les taches. Les objets qui seront ultérieurement émaillés ou peints peuvent nécessiter des ventouses spéciales. Les agents de démoulage en silicone et le caoutchouc silicone peuvent laisser des taches qui ne deviennent visibles que lorsque le revêtement ou la peinture n'adhère pas à cet endroit.

Porosité

La nature poreuse des matériaux que l'aspiration de levage de verre manipulera est une autre chose à considérer ; des questions telles que le matériau est-il solide et non poreux comme le verre ou est-il poreux comme le papier sont des questions auxquelles il faut répondre au préalable. La réponse à ces questions informera votre plan d'action.

La porosité est définie comme la quantité d'atmosphère extérieure qui traverse un objet sous vide. Le matériau solide sans pores ni ouvertures ne sera pas d'accord avec l'atmosphère extérieure. Le papier, par exemple, est rempli de minuscules pores et fuit une quantité considérable d'air dans toute application. Les extrêmes de température à la surface de contact peuvent également affecter les performances de la ventouse. Que les matériaux sortiront d'un four ou d'un réfrigérateur, il est préférable de répondre à cela avant d'apprendre comment un matériau de ventouse spécifique réagira.

Poids et taille

Le poids et les dimensions des objets doivent être connus et déterminés au préalable car ces deux facteurs déterminent le nombre et la taille des ventouses que l'aspiration de levage de verre nécessitera. Tout design doit prendre en compte ces deux facteurs, et c'est une étape raisonnable à suivre. La taille de l'objet détermine également le positionnement des ventouses. Les ventouses doivent toujours être positionnées par rapport au centre de gravité de l'objet. Cela permet un positionnement précis de l'actionneur de levage.

Choix de la ventouse

Lorsque le poids et les dimensions de l'objet sont connus, la décision rationnelle suivante est le type de ventouse et sa taille. Notez qu'il existe possiblement un design de ventouse spécifique qui convient le mieux à la surface et à la texture de l'objet à soulever. Il est judicieux d'utiliser la plus grande ventouse possible. Le système peut fonctionner à un niveau de force de vide inférieur. Il y a deux avantages majeurs à cela : le premier est un temps d'évacuation plus rapide, et le deuxième avantage est une durée de vie plus longue de la ventouse.

Sélection de la pompe

Une fois que les composants qui précèdent la pompe à vide ont été déterminés, il est temps de sélectionner et de dimensionner la pompe à vide. De nombreux aspects sont impliqués dans ce processus : le système, central ou distribué ? Quelle est la vitesse de l'application ? Quelle capacité doit être évacuée ? Quel est le degré de porosité du produit en cours d'utilisation ? Quel niveau de vide est requis ? Bien que la question des systèmes centralisés par rapport aux systèmes distribués se résume parfois au choix subjectif du concepteur. Certains préfèrent une seule grande pompe, et d'autres préfèrent des pompes plus petites dédiées à des applications spécifiques. Chaque arrangement a ses avantages et ses inconvénients.

Il est important de faire affaire avec un fabricant fiable qui vous aidera à sélectionner une aspiration de levage de verre.

Le Nemo GRABO, par exemple, combine une taille pas très grande avec une grande puissance. Cela rend les modèles GRABO appropriés pour presque toutes les applications. Des milliers de témoignages montrent leur satisfaction avec leur pince de levage à aspiration GRABO. Consultez plus ici : www.grabo.com

AVIS : En raison de la haute pression créée avec GRABO, nous vous recommandons vivement de ne pas essayer d'attacher GRABO à du verre plus fin que 6 mm d'épaisseur. Des dommages peuvent survenir au verre qui est plus fin que 6 mm d'épaisseur.